1. Što je tehnologija suhog rezanja
S povećanjem globalne ekološke svijesti i sve strožim zahtjevima zakona i propisa o zaštiti okoliša, negativni učinci tekućine za rezanje na okoliš sve su očitiji. Prema statistici, 20 godina kasnije, cijena tekućine za rezanje bit će manja od 3 % cijene izratka.Trenutačno, u visokoproduktivnim proizvodnim poduzećima, trošak opskrbe tekućinom za rezanje, održavanja i recikliranja zajedno činit će 13% -17% troškova proizvodnje obratka, dok trošak alata za rezanje iznosi samo 2% -5% ,.Otprilike 22% ukupnih troškova povezanih s tekućinom za rezanje je trošak obrade tekućine za rezanje. Suho rezanje je vrsta strojne metode koja se koristi za zaštitu okoliša i smanjenje troškova bez svjesne upotrebe tekućine za rezanje i bez rashladnog sredstva.
Suho rezanje nije jednostavno prestati koristiti tekućinu za rezanje, već osigurati visoku učinkovitost, visoku kvalitetu proizvoda, visoku izdržljivost alata i pouzdanost procesa rezanja uz prestanak upotrebe tekućine za rezanje, što zahtijeva upotrebu alata za rezanje s dobrim performansama. Alatni strojevi i pomoćni objekti zamjenjuju ulogu tekućine za rezanje u tradicionalnom rezanju kako bi se postiglo pravo suho rezanje.2.Karakteristike tehnologije suhog rezanja
① Strugotina je čista, bez zagađenja i laka za recikliranje i odlaganje.② Uređaji za prijenos tekućine za rezanje, oporavak, filtraciju i odgovarajući troškovi su ušteđeni, proizvodni sustav je pojednostavljen, a troškovi proizvodnje smanjeni.③ uređaj za odvajanje između rezne tekućine i strugotine i odgovarajuća električna oprema su izostavljeni.Alatni stroj je kompaktne strukture i zauzima manje prostora.④ Neće uzrokovati zagađenje okoliša.⑤ Neće uzrokovati nezgode u vezi sa sigurnošću i kvalitetom povezane s tekućinom za rezanje.
3. O alatima za rezanje
① Alat mora imati izvrsnu otpornost na visoke temperature i može raditi bez tekućine za rezanje.Nove tvrde legure, polikristalna keramika i CBN materijali poželjni su materijali za alate za suho rezanje.② Koeficijent trenja između strugotine i alata treba smanjiti što je više moguće (najučinkovitija metoda je premazivanje površine alata), uz pratnju dobrom strukturom alata za uklanjanje strugotine kako bi se smanjila akumulacija topline.③ Alati za suho rezanje također bi trebali imati veću čvrstoću i udarnu žilavost od alata za mokro rezanje.
4. Materijal alata
Materijali za premazivanje Premaz djeluje poput toplinske barijere jer ima puno nižu toplinsku vodljivost od materijala podloge alata i obratka.Stoga ovi alati apsorbiraju manje topline i mogu izdržati više temperature rezanja.Bilo da se radi o tokarenju ili glodanju, alati s premazom omogućuju veće parametre rezanja bez smanjenja vijeka trajanja alata. Tanji premazi imaju bolju izvedbu pri promjenama temperature tijekom udarnog rezanja u usporedbi s debljim premazima.To je zato što tanji premazi imaju manji stres i manje su skloni pucanju.Suho rezanje može produljiti vijek trajanja alata do 40%, zbog čega se fizički premazi obično koriste za premazivanje kružnih alata i pločica za glodanje.
kermetKermeti mogu izdržati više temperature rezanja od konvencionalnih tvrdih legura, ali im nedostaje otpornost na udar čvrstih legura, žilavost tijekom srednje do teške strojne obrade i čvrstoća tijekom niske brzine i velikih posmaka.Međutim, ima bolju otpornost na visoke temperature i habanje pri brzom suhom rezanju, dulje trajanje i bolju površinsku obradu obrađenog obratka.Kada se koristi za obradu mekih i viskoznih materijala, također ima dobru otpornost na nakupljanje strugotine i dobru kvalitetu površine.Kermeti su osjetljiviji na naprezanje uzrokovano lomom i posmakom u usporedbi s tvrdim legurama bez premaza s boljim premazima.Stoga ga je najbolje koristiti za izratke visoke preciznosti i situacije kontinuiranog rezanja s visokom kvalitetom površine.
keramika
Stabilnost, sposoban za obradu pri velikim brzinama rezanja i dugotrajan.Čisti aluminijev oksid može izdržati vrlo visoke temperature, ali njegova čvrstoća i žilavost su vrlo niske.Ako uvjeti rada nisu dobri, lako se pokvari.Dodavanje mješavine aluminijevog oksida ili titanijevog nitrida može smanjiti osjetljivost keramike na lomljenje, poboljšati njihovu žilavost i otpornost na udarce.
CBN alatiCBN je vrlo tvrd alatni materijal, koji je najprikladniji za obradu materijala s tvrdoćom većom od HRC48.Ima izvrsnu tvrdoću na visokim temperaturama - do 2000 ℃, iako ima veću otpornost na udarce i otpornost na lomljenje od keramičkih noževa.
CBN ima nisku toplinsku vodljivost i visoku tlačnu čvrstoću te može izdržati toplinu rezanja koja nastaje velikom brzinom rezanja i negativnim nagnutim kutom.Zbog visoke temperature u području rezanja, materijal obratka omekšava, što pomaže u stvaranju strugotine.
U slučaju obradaka otvrdnutih tokarenjem, CBN alati se obično koriste za zamjenu procesa brušenja zbog njihove sposobnosti postizanja visoke točnosti i završne obrade površine.CBN alati i keramički alati prikladni su za otvrdnuto tokarenje i brzo glodanje.
OPT visokokvalitetni CBN umetak
PCD alati
Na primjer,PCD umetak、PCD glodalo、PCD razvrtač.
Polikristalni dijamant, kao najtvrđi materijal alata za rezanje, otporan je na habanje.Zavarivanje kriški PCD-a na oštrice od tvrde legure može povećati njihovu čvrstoću i otpornost na udarce, a njihov vijek trajanja alata je 100 puta duži nego kod oštrica od tvrde legure.
Međutim, afinitet PCD-a prema željezu u Ferrous-u čini ovu vrstu alata sposobnom za obradu samo materijala koji nisu željezo.Osim toga, PCD ne može izdržati visoke temperature u zoni rezanja koje prelaze 600 ℃, stoga ne može rezati materijale visoke žilavosti i duktilnosti.
PCD alati su posebno prikladni za obradu obojenih metala, posebno legura aluminija s visokim sadržajem silicija i jakog trenja.Korištenje oštrih reznih rubova i velikih nagnutih kutova za učinkovito rezanje ovih materijala, minimizirajući pritisak rezanja i nakupljanje strugotine.
Vrijeme objave: 9. lipnja 2023