Prednosti alata za glodanje navoja

Glodanje navoja ima mnoge prednosti, kao što su visoka učinkovitost obrade, visoka kvaliteta navoja, dobra svestranost alata i dobra sigurnost obrade.U praktičnim proizvodnim primjenama postignuti su dobri rezultati obrade.

Prednosti alata za glodanje navoja:

1. Glodalo za navoje može obraditi navoje različitih promjera i istog profila

Različiti navoji mogu se obraditi pomoću glodala za navoje promjenom radijusa interpolacije, što može smanjiti broj alata, uštedjeti vrijeme izmjene alata, poboljšati učinkovitost i olakšati upravljanje alatom.Dodatno, jedan rezač može obraditi lijeve i desne rotacijske navoje.Hoće li glodalo za navoje obrađivati ​​navoj u potpunosti lijevo ili desno ovisi o programu obrade.Za rupe s navojem s istim korakom i različitim promjerima, korištenje strojne obrade nareznice zahtijeva više alata za rezanje.Međutim, ako za obradu koristite glodalo za navoje, dovoljna je uporaba jednog alata za rezanje.

2. Poboljšanje točnosti navoja i kvalitete površine

Budući da je trenutni proizvodni materijal glodala za navoje tvrda legura, brzina obrade može doseći 80-200 m/min, dok je brzina obrade konusa od čelične žice za velike brzine samo 10-30 m/min.Glodanje navoja dovršava se velikom brzinom rotacije alata i interpolacijom vretena.Njegova metoda rezanja je glodanje, s velikom brzinom rezanja, što rezultira velikom preciznošću navoja i kvalitetom površine.

3. Praktično uklanjanje strugotine unutarnjeg navoja

Navoj za glodanjespada u rezanje strugotine, s kratkim strugotinama.Dodatno, promjer alata za obradu je manji od promjera rupe s navojem, tako da je uklanjanje strugotine glatko.

4. Zahtijevaju malu snagu stroja

Budući da je glodanje navoja rezanje lomljenjem strugotine, s lokalnim kontaktom alata i malom silom rezanja, zahtjevi za snagom za alatni stroj su relativno niski.

5. Rezervirana dubina dna bušotine je mala

Za navoje koji ne dopuštaju prijelazne navoje ili udubljene strukture, teško je obraditi tradicionalnim metodama tokarenja ili matricama za nareznice, ali je vrlo lako postići CNC glodanje.Glodala za navoje mogu obrađivati ​​navoje s ravnim dnom.

6. Dugi vijek trajanja alata

Životni vijek glodala za navoje je više od deset ili čak desetak puta veći od vijeka trajanja navoja, au procesu CNC glodanja navoja izuzetno je praktično prilagoditi veličinu promjera navoja, što je teško postići korištenjem slavina ili matrica.

7. Lako postići sekundarnorezanje niti

Ponovna obrada postojećih niti je uvijek bila izazov u korištenju pretvaranja u procesne niti.Nakon korištenja CNC glodanja navoja, ovaj problem se lako rješava.Iz čiste analize gibanja može se vidjeti da će tijekom glodanja, sve dok je udaljenost posmaka svakog okreta fiksna i alat se svaki put spušta s fiksne i konstantne visine, obrađeni navoj biti u istom položaju, a veličina radijusa neće utjecati na dubinu navoja (visinu zuba), tako da nema razloga za brigu o poremećaju zuba.

8. Materijali visoke tvrdoće koji se mogu obraditi i legirani materijali za visoke temperature

Na primjer, obrada navoja od legure titana i legure na bazi nikla uvijek je bila relativno težak problem, uglavnom zato što navoji od brzorezne čelične žice imaju kraći životni vijek alata pri obradi navoja od gore spomenutih materijala.Međutim, korištenje glodala za navoje od tvrdih legura za obradu navoja od tvrdih materijala je idealno rješenje, kojim se mogu obrađivati ​​navoji od visokotemperaturnih legura s tvrdoćom od HRC58-62.