PCD alati za rezanje imaju visoku tvrdoću, visoku tlačnu čvrstoću, dobru toplinsku vodljivost i otpornost na habanje, te mogu postići visoku točnost i učinkovitost obrade velikom brzinom.
Gore navedene karakteristike određene su kristalnim stanjem dijamanta.U kristalu dijamanta četiri valentna elektrona atoma ugljika tvore veze prema tetraedarskoj strukturi, a svaki atom ugljika stvara kovalentne veze s četiri susjedna atoma, tvoreći tako strukturu dijamanta.Ova struktura ima snažnu vezujuću snagu i usmjerenost, zbog čega je dijamant izuzetno čvrst.Budući da je struktura polikristalnog dijamanta (PCD) sinterirano tijelo fino zrnatog dijamanta s različitim usmjerenjima, njegova tvrdoća i otpornost na habanje još uvijek su niži nego kod monokristalnog dijamanta unatoč dodatku veziva.Međutim, PCD sinterirano tijelo je izotropno, tako da nije lako puknuti duž jedne ravnine cijepanja.
2. Razlike u pokazateljima uspješnosti
Tvrdoća PCD-a može doseći 8000HV, 80~120 puta više od tvrdoće cementnog karbida;Ukratko, PCD ima dug vijek trajanja i poboljšava učinkovitost proizvodnje.
Toplinska vodljivost PCD-a je 700 W/mK, 1,5~9 puta veća od one kod cementnog karbida, pa čak i veća od PCBN-a i bakra, tako da je prijenos topline PCD alata brz;
Koeficijent trenja PCD-a općenito je samo 0,1~0,3 (koeficijent trenja cementnog karbida je 0,4~1), tako da PCD alati mogu značajno smanjiti silu rezanja;
Koeficijent toplinskog širenja PCD-a je samo 0,9 × 10^-6～1,18 × 10 ^ – 6, što je samo 1/5 cementiranog karbida, tako da je toplinska deformacija PCD alata mala, a točnost obrade visoka;
Afinitet između PCD alata i obojenih metala i nemetalnih materijala je vrlo mali, a strugotine nije lako spojiti na vrh alata kako bi se stvorila naslaga strugotine tijekom obrade
Vrijeme objave: 23. veljače 2023