Posljednjih godina PCD alati za rezanje sve se više koriste u industriji prerade aluminija, aluminijskih legura, bakra i nekih nemetalnih materijala.
Koje su prednosti PCD reznih alata u obradi aluminija i kako odabrati odgovarajuće PCD rezne alate?
Što suPCD alati za rezanje？
PCD rezni alati općenito se odnose na polikristalne dijamantne alate.PCD kompozitna ploča sinterirana je od prirodnog ili umjetno sintetiziranog dijamantnog praha i veziva (koja sadrže metale poput kobalta i nikla) u određenom omjeru na visokoj temperaturi (1000-2000 ℃) i visokom tlaku (50000 do 100000 atmosfera).Ne samo da posjeduje visoku tvrdoću i otpornost na habanje PCD-a, već ima i dobru čvrstoću i žilavost karbida.
Nakon obrade u alat za rezanje, ima karakteristike visoke tvrdoće, visoke toplinske vodljivosti, niskog koeficijenta toplinskog širenja, visokog modula elastičnosti i niskog koeficijenta trenja.
OPT cutting tools je visokokvalitetni dobavljač PCD pločica. Podržavamo vas u nabavi vaših godišnjih potreba po konkurentnim cijenama, nudeći visoku kvalitetu i opsežan raspon usluga.
Prednosti PCD umetka u obradi aluminija
(1) Tvrdoća PCD alata može doseći 8000HV (80-120 puta veća od tvrdoće karbida)
a otpornost na trošenje im je vrlo dobra.
(2) Toplinska vodljivost PCD alata je 700 W/MK (1,5-9 puta veća od karbida), što uvelike produljuje životni vijek alata zbog izvrsnog prijenosa topline
(3) Koeficijent trenja PCD alata općenito je samo 0,1 do 0,3, mnogo niži nego kod karbida, što može značajno smanjiti silu rezanja i produljiti vijek trajanja alata.
(4) PCD alati imaju mali koeficijent toplinskog širenja, malu toplinsku deformaciju, visoku točnost obrade i visoku kvalitetu površine obratka.
(5) Površina PCD alata za rezanje ima nizak afinitet s materijalima od obojenih i nemetalnih materijala, tako da nije lako stvoriti nakupljanje strugotine.
(6) PCD alati imaju visok modul elastičnosti i nisu skloni lomu.Tupi radijus oštrice može se brusiti vrlo malo, što može zadržati oštrinu oštrice dugo vremena.
Na temelju gore navedenih prednosti, PCD alati mogu obrađivati materijale od aluminijskih legura vrlo velikom brzinom, s vijekom trajanja alata od nekoliko tisuća do desetaka tisuća komada.Posebno pogodan za masovnu proizvodnju velikih brzina i velikih količina rezanja (3C digital, automobilska industrija, zrakoplovno polje), kao što je obrada digitalnih ljuski proizvoda, automobilskih klipova, automobilskih kotača, valjkastih prstenova itd.
Kako odabrati PCD alati za rezanje?
Općenito govoreći, što je veća veličina čestica PCD-a, veća je otpornost alata na habanje.
Obično se PCD s finim česticama koristi za preciznu ili ultrapreciznu obradu, dok se PCD alati s grubim česticama koriste za grubu obradu.
Proizvođači alata obično preporučuju korištenje finozrnatih PCD vrsta za obradu materijala od aluminijskih legura bez silicija i s niskim sadržajem silicija, te korištenje krupnozrnatih PCD vrsta za obradu materijala od aluminijskih legura s visokim sadržajem silicija, iz istog razloga.
Kvaliteta površine koju obrađuju PCD alati ne ovisi samo o veličini čestica alata, već i o kvaliteti ruba alata, stoga kvaliteta PCD alata mora biti bolja.
Općenito postoje dvije uobičajene metode obrade rubova PCD alata, jedna je kroz sporo rezanje žicom.Ova metoda ima niske troškove obrade, ali je kvaliteta rubova prosječna.Druga metoda se postiže laserskom obradom, koja ima nešto veću cijenu, ali je kvaliteta rezne oštrice puno veća (postoji i metoda prvo laserske grube obrade, a zatim brusne precizne obrade, koja ima bolju kvalitetu rezanja. rub).Pri odabiru je ipak potrebno obratiti više pažnje.
To je, grubo rečeno, sve.Ostali specifičniji detalji, uključujući troškove i parametre rezanja, također se moraju odnositi na specifične parametre proizvoda koje pružaju različiti proizvođači.Štoviše, osim razumnog odabira geometrije alata i parametara rezanja, obrada aluminija ponekad zahtijeva od dobavljača alata da osiguraju rješenja za probleme koji se javljaju tijekom uporabe alata
Vrijeme objave: 30. svibnja 2023