Prema različitim metodama obrade, spiralna svrdla koja su trenutno na tržištu ugrubo se dijele na sljedeće vrste:
1. Valjano spiralno svrdlo
Nakon što se brzorezni čelik zagrije i zapali crveno, oblik spiralnog svrdla se brzo izmotava odjednom.Nakon toga,spiralno svrdlo potrebno ga je samo toplinski obraditi i površinski obraditi kako bi se izoštrila glava prije nego što se može koristiti.
Najveća prednost procesa je visoka učinkovitost proizvodnje i potpuno iskorištenje sirovina;unutarnja struktura obrađenog tijela svrdla ima kontinuitet vlakana, a zrna su pročišćena, karbidi su ravnomjerno raspoređeni, a crvena tvrdoća je visoka.
Međutim, proces valjanja također ima očite nedostatke, to jest, tijelo svrdla je vrlo lako puknuti ili će biti nekih pukotina koje nije lako otkriti, a budući da se formiraju odjednom, ukupna preciznost svrdla neće biti osobito visoka.
Trenutno, twistsvrdla i daljeopćenito usvajaju ovu metodu obrade, tako da su valjana spiralna svrdla na vanjskotrgovinskom tržištu uglavnom srednjeg i niskog stupnja.
2. Utor brušenje natragspiralno svrdlo
Zbog fenomena da se kotrljanjem lako stvaraju pukotine, više od 98% pukotina u spiralnim svrdlima za kotrljanje nastaje na sjecištu površine i utora.
Međutim, prvo izvaljivanje rubnog utora svrdla na valjaonici, a zatim fino brušenje vanjskog kruga na alatnom stroju, savršeno rješava ovaj problem.
A kroz proces finog brušenja vanjskog kruga, ne samo da se može riješiti problem pukotina, već se može poboljšati i točnost obrade svrdla i točnost radijalnog kružnog odstupanja.
3. Potpuno mljevenospiralno svrdlo
Trenutačno najčešća tehnologija spiralnog bušenja na svijetu, spiralna svrdla su izrađena od brusnih ploča od rezanja materijala do brušenja utora, zadnjeg brušenja, rezanja rubova i rezanja pod kutom.
Potpuno brušeno i polirano spiralno svrdlo ima prekrasan i gladak izgled, a ključne dimenzije poput radijalnog odstupanja, debljine jezgre i povećanja debljine jezgre vrlo su dobro kontrolirane, a preciznost je iznimno visoka.
Međutim, zapravo, sve dok su proces valjanja i razina toplinske obrade na snazi, valjanje je i dalje bolje iz perspektive trajnosti.
Vrijeme objave: 15. kolovoza 2023