U procesu strojne obrade često je teško koristiti standardne alate za strojnu obradu, stoga je izrada nestandardnih alata vrlo važna za strojnu obradu.
Primjena nestandardnih alata u obradi metala često se susreće u glodanju, tako da ovaj rad uglavnom predstavlja izradu nestandardnih alata u glodanju.
Budući da je proizvodnja standardnih alata usmjerena na rezanje uobičajenih metalnih dijelova ili nemetalnih dijelova sa širokim rasponom površina, kada je tvrdoća obratka povećana zbog tretmana pregrijavanjem ili je obradak nehrđajući čelik, vrlo je lako se lijepi na alat, a postoje i neki slučajevi kada je površinska geometrija izratka vrlo složena, ili obrađena površina ima visoke zahtjeve za hrapavost, standardni alati ne mogu zadovoljiti potrebe obrade.Stoga je u procesu strojne obrade potrebno izvršiti ciljano projektiranje za materijal alata, geometrijski oblik ruba, geometrijski kut itd., koji se mogu podijeliti u dvije kategorije: posebna prilagodba i ne- posebna prilagodba.
I. Alati koji nisu prilagođeni uglavnom rješavaju sljedeće probleme: veličina, hrapavost površine, učinkovitost i cijena
(1).Problem s veličinom.
Možete odabrati standardni alat veličine slične traženoj veličini, što se može riješiti promjenom brušenja, ali treba obratiti pozornost na dvije točke:
1. Razlika u veličini ne smije biti prevelika, općenito ne veća od 2 mm, jer ako je razlika u veličini prevelika, to će uzrokovati promjenu oblika utora alata i izravno utjecati na prostor za strugotinu i geometrijski kut;
2. Ako se glodalo s rubnom rupom može brusiti na običnom alatnom stroju, trošak je niži.Ako se glodalo za klinove bez rubne rupe ne može brusiti na običnom alatnom stroju, potrebno ga je brusiti na posebnom petoosnom spojnom alatnom stroju, a trošak će biti veći.
(2).Hrapavost površine.
To se može postići promjenom geometrijskog kuta ruba.Na primjer, povećanje stupnja prednjeg i stražnjeg kuta značajno će poboljšati hrapavost površine izratka.Međutim, ako alatni stroj korisnika nije dovoljno krut, moguće je da tupi rub umjesto toga može poboljšati hrapavost površine.Ovaj aspekt je vrlo složen, a zaključak se može donijeti tek nakon analize mjesta obrade.
(3).Pitanja učinkovitosti i troškova
Općenito, nestandardni alati mogu kombinirati nekoliko procesa u jedan alat, što može uštedjeti vrijeme izmjene alata i vrijeme obrade, te uvelike poboljšati izlaznu učinkovitost!Posebno za dijelove i proizvode koji se obrađuju u serijama, ušteda je daleko veća od cijene samog alata;
II Alati koje je potrebno prilagoditi uglavnom su za rješavanje tri problema: poseban oblik, posebna čvrstoća i tvrdoća i posebni zahtjevi za držanje strugotine i uklanjanje strugotine.
(1).Izradak koji se obrađuje ima posebne zahtjeve u obliku.
Na primjer, produljite alat potreban za strojnu obradu, dodajte obrnuti R krajnjeg zuba ili imate posebne zahtjeve za kutom konusa, zahtjeve za strukturom ručke, kontrolu dimenzija duljine ruba itd. Ako zahtjevi za oblikom ove vrste alata nisu vrlo složeni, još uvijek je lako riješiti.Jedino što treba napomenuti je da je obrada nestandardnih alata relativno teška.Stoga korisnik ne bi trebao pretjerano težiti visokoj točnosti ako ona može zadovoljiti zahtjeve obrade.Budući da visoka preciznost sama po sebi znači visoke troškove i veliki rizik, što će uzrokovati nepotrebno rasipanje proizvodnog kapaciteta i troškoveproizvođač.
（2）.Obrađeni obradak ima posebnu čvrstoću i tvrdoću.
Ako je obradak pregrijan, čvrstoća i tvrdoća su visoke, a opći materijal alata ne može se rezati ili je prianjanje alata jako, što zahtijeva posebne zahtjeve za materijal alata.Općenito rješenje je odabir visokokvalitetnih materijala za alate, kao što su alati od brzoreznog čelika koji sadrže kobalt i visoke tvrdoće za rezanje kaljenih i poboljšanih materijala obradaka, a visokokvalitetni alati od cementnog karbida mogu se koristiti za obradu materijala visoke tvrdoće, a čak se i mljevenje može koristiti umjesto mljevenja.Naravno, postoje i posebni slučajevi.Na primjer, kod obrade aluminijskih dijelova na tržištu postoji vrsta alata koji se zove supertvrdi alat, a koji nije nužno prikladan.Iako su aluminijski dijelovi općenito mekani i može se reći da se lako obrađuju, materijal koji se koristi za supertvrdi alat zapravo je aluminijski brzorezni čelik.Ovaj materijal je doista tvrđi od običnog brzoreznog čelika, ali će uzrokovati afinitet između aluminijskih elemenata prilikom obrade aluminijskih dijelova, pogoršati trošenje alata.U ovom trenutku, ako želite postići visoku učinkovitost, umjesto toga možete odabrati kobaltni brzorezni čelik.
3. Izradak koji se obrađuje ima posebne zahtjeve za držanje strugotine i uklanjanje strugotine.
U ovom trenutku treba odabrati manji broj zubaca i dublji utor za držanje strugotine, ali ovaj dizajn se može koristiti samo za materijale koji su lakši za obradu, kao što je aluminijska legura.Postoje mnogi problemi koji se mogu primijetiti u obradi
dizajn i obrada nestandardnih alata: geometrijski oblik alata je relativno složen, a alat je sklon savijanju, deformaciji ili lokalnoj koncentraciji naprezanja tijekom toplinske obrade.Stoga treba obratiti pozornost na izbjegavanje dijelova sklonih koncentraciji naprezanja tijekom projektiranja, a za dijelove s velikim promjenama promjera treba dodati kosi prijelaz ili stepeničasti dizajn.Ako se radi o vitkom komadu velike duljine i promjera, potrebno ga je provjeriti i ispraviti svaki put kada se kali i temperira u procesu toplinske obrade kako bi se kontrolirala njegova deformacija i curenje.Materijal alata je krhak, posebno tvrda legura, zbog čega se alat lomi kada naiđe na velike vibracije ili moment obrade u procesu.To obično ne uzrokuje velike štete u procesu korištenja konvencionalnih alata, jer se alat može zamijeniti kada se pokvari, ali u procesu korištenja nestandardnih alata mogućnost zamjene je mala, pa kada se alat pokvari, Niz problema, poput kašnjenja isporuke, uzrokovat će velike gubitke korisniku.
Sve gore navedeno usmjereno je na sam alat.Zapravo, proizvodnja nestandardnih alata nije tako jednostavna.Ovo je sustavan projekt.Iskustvo dizajnerskog odjela proizvođača i razumijevanje uvjeta obrade korisnika utjecat će na dizajn i proizvodnju nestandardnih alata.Metode obrade i detekcije proizvodnog odjela proizvođača utjecat će na točnost i geometrijski kut nestandardnih alata.Ponovljeni ponovni posjeti, prikupljanje podataka i informiranje prodajnog odjela proizvođača također će utjecati na poboljšanje nestandardnih alata, što će imati odlučujuću ulogu u uspjehu korisnika u korištenju nestandardnih alata.Nestandardni alat je poseban alat proizveden prema posebnim zahtjevima.Odabirom proizvođača s bogatim iskustvom uštedjet ćete puno vremena i energije korisniku.
Vrijeme objave: 23. veljače 2023