1. Materijal alata za rezanje
Uobičajeni alatni materijali za brušenje alata uključuju: brzorezni čelik, brzorezni čelik za metalurgiju praha, cementni karbid, PCD, CBN, kermet i druge supertvrde materijale.Alati od brzoreznog čelika su oštri i imaju dobru žilavost, dok alati od tvrdog metala imaju visoku tvrdoću, ali slabu žilavost.Gustoća alata od tvrdog metala znatno je veća od gustoće alata od brzoreznog čelika.Ova dva materijala su glavni materijali za svrdla, razvrtala, glodala i nareznice.Učinkovitost brzoreznog čelika metalurgije praha je između gore navedena dva materijala i uglavnom se koristi za proizvodnju grubih glodala i slavina.
Alati od brzoreznog čelika nisu osjetljivi na sudare zbog svoje dobre žilavosti.Međutim, alati od cementnog karbida imaju visoku tvrdoću i krtost, vrlo su osjetljivi na sudar, a rub se lako preskače.Stoga je u procesu brušenja potrebno biti vrlo pažljiv u radu i postavljanju alata od cementnog karbida kako bi se spriječilo sudaranje između alata ili padanje alata.
Budući da je preciznost alata od brzoreznog čelika relativno niska, njihovi zahtjevi za brušenje nisu visoki, a njihove cijene nisu visoke, mnogi proizvođači osnivaju vlastite radionice alata za njihovo brušenje.Međutim, alate od tvrdog metala često je potrebno poslati u profesionalni centar za brušenje na brušenje.Prema statistikama mnogih centara za brušenje alata, više od 80% alata poslanih na popravak su alati od tvrdog metala.
2. Brusilica alata za rezanje
Budući da je materijal alata vrlo tvrd, može se promijeniti samo brušenjem.Uobičajene brusilice alata koje se koriste u proizvodnji alata i brušenju uključuju sljedeće:
(1).Stroj za izradu utora: brušenje utora ili stražnje strane svrdla, čeonih glodala i drugih alata.
(2).Kutna brusilica: brušenje stožastog gornjeg kuta (ili ekscentričnog stražnjeg kuta) svrdla.
(3). Stroj za podrezivanje: Ispravite bočni rub svrdla.
(4).Ručna univerzalna brusilica alata: brušenje vanjskog kruga, utora, leđa, gornjeg kuta, poprečnog ruba, ravnine, prednje strane itd. Često se koristi za alate male količine i složenog oblika.
(5).CNC brusilica: općenito petoosno povezivanje, s funkcijama koje određuje softver.Općenito se koristi za brušenje alata s velikom količinom i zahtjevima visoke preciznosti, ali ne i kompliciranih, kao što su svrdla, čelna glodala, razvrtala itd. Glavni dobavljači takvih brusilica su iz Njemačke, Švicarske, Sjedinjenih Država, Australije i Japana .
3.Brusni kotač
(1).Abrazivne čestice
Abrazivne čestice brusne ploče od različitih materijala prikladne su za brušenje alata od različitih materijala.Različiti dijelovi alata zahtijevaju različite veličine abraziva kako bi se osigurala najbolja kombinacija zaštite rubova i učinkovitosti obrade.
Aluminij: koristi se za brušenje HSS alata.Brusna ploča je jeftina i lako se modificira u različite oblike za brušenje složenih alata (korund).
Silicijev karbid: koristi se za ispravljanje CBN brusne ploče i dijamantne brusne ploče.
CBN (kubični bor karbid): koristi se za brušenje HSS alata.Visoka cijena, ali izdržljiv.
Na međunarodnoj razini, brusna ploča je predstavljena s B, kao što je B107, gdje 107 predstavlja veličinu promjera abrazivnih čestica
Dijamant: Koristi se za brušenje HM alata.Skupo je, ali izdržljivo.
(2).Oblik
Kako bi se olakšalo brušenje različitih dijelova alata, brusna ploča bi trebala imati različite oblike.Najčešće korišteni su:
Paralelna brusna ploča (1A1): brusni gornji kut, vanjski promjer, leđa itd.
Pločasta brusna ploča (12V9, 11V9): brusni spiralni utor, glavni i pomoćni rezni rubovi glodala, podrezivanje vodoravnog ruba itd.
Nakon što je brusna ploča korištena određeno vrijeme, potrebno je ispraviti njen oblik (uključujući ravninu, kut i kut R).Brusna ploča često mora koristiti kamen za čišćenje kako bi uklonila strugotinu između abrazivnih zrna kako bi se poboljšala sposobnost brušenja brusne ploče.
4.Standard mljevenja
Postoji li dobar skup standarda za brušenje alata standard za mjerenje je li centar za brušenje profesionalan.U standardu za brušenje općenito su navedeni tehnički parametri rezne oštrice različitih alata pri rezanju različitih materijala, uključujući kut nagiba, gornji kut, prednji kut, stražnji kut, skošenje, skošenje i druge parametre (u nastavku od cementnog karbida , postupak pasiviziranja reznog ruba naziva se "skošenje", a širina skošenja je povezana s materijalom koji se reže, općenito između 0,03-0,5 Mm i 0,25 Mm. Proces skošenja na rubu (točka alata) naziva se „skošenje". Svaka profesionalna tvrtka ima svoje vlastite standarde brušenja sažete tijekom godina.
Razlika između HM bita i HSS bita:
HSS bit: gornji kut je općenito 118 stupnjeva, ponekad veći od 130 stupnjeva;Oštrica je oštra;Zahtjevi za točnost (visinska razlika lopatica, simetrija, obodno odstupanje) su relativno niski.Postoji mnogo načina za popravak vodoravne oštrice.
HM bit: gornji kut je općenito 140 stupnjeva;Svrdla s ravnim utorima obično imaju 130 stupnjeva, a svrdla s tri ruba općenito 150 stupnjeva.Oštrica i vrh (na rubu) nisu oštri i često su pasivirani, ili se nazivaju skošenje i skošenje;Zahtijeva visoku točnost.Horizontalna oštrica često je obrezana u obliku slova S kako bi se olakšalo lomljenje strugotine.
Stražnji kut: stražnji kut oštrice vrlo je važan za alat.Stražnji ugao je prevelik, a oštrica je lako skočiti i "ubosti";Ako je stražnji kut premalen, trenje će biti preveliko i rezanje će biti nepovoljno.
Stražnji kut alata ovisi o materijalu koji se reže te vrsti i promjeru alata.Općenito govoreći, stražnji kut se smanjuje s povećanjem promjera alata.Osim toga, ako je materijal koji se reže tvrd, stražnji kut će biti manji, u suprotnom će stražnji kut biti veći.
5. Oprema za detekciju alata za rezanje
Oprema za detekciju alata za rezanje općenito se dijeli u tri kategorije: instrument za podešavanje alata, projektor i univerzalni instrument za mjerenje alata.Instrument za podešavanje alata uglavnom se koristi za pripremu podešavanja alata (kao što je duljina) CNC opreme kao što su obradni centri, a također i za otkrivanje parametara kao što su kut, polumjer, duljina koraka itd.;Funkcija projektora također se koristi za otkrivanje parametara kao što su kut, polumjer, duljina koraka itd. Međutim, gornja dva ne mogu mjeriti stražnji kut alata.Univerzalni instrument za mjerenje alata može mjeriti većinu geometrijskih parametara alata, uključujući stražnji kut.
Stoga profesionalni centar za brušenje alata mora biti opremljen univerzalnim instrumentom za mjerenje alata.Međutim, malo je dobavljača takve opreme, a na tržištu ima njemačkih i francuskih proizvoda.
6.Tehničar za brušenje
Najbolja oprema također zahtijeva osoblje za rad, a obuka tehničara za mljevenje je naravno jedna od najkritičnijih karika.Zbog relativno zaostale industrije proizvodnje alata u Kini i ozbiljnog nedostatka stručne i tehničke obuke, obuku tehničara za brušenje alata može riješiti samo samo poduzeće.
7. Zaključak
S opremom za brušenje, opremom za testiranje i drugim hardverom, kao i standardima za brušenje, tehničarima za brušenje i drugim softverom, brušenje preciznih alata može započeti.Zbog složenosti primjene alata, profesionalni centar za brušenje mora pravovremeno modificirati plan brušenja prema obliku kvara alata koji se brusi, te pratiti učinak upotrebe alata.Profesionalni centar za brušenje alata mora stalno zbrajati iskustvo kako bi brušenje alata bilo bolje i profesionalnije!
Vrijeme objave: 24. veljače 2023