U CNC obradi postoje razna glodala kao nprEnd Mill, Grubo čeono glodalo, Završno glodalo, kuglasti mlin, i tako dalje. Smjer rotacije glodala općenito je konstantan, ali smjer posmaka je promjenjiv.Dva su uobičajena fenomena u obradi glodanjem: glodanje naprijed i glodanje unatrag.
Rezni rub glodala je prilikom svakog rezanja izložen udarnom opterećenju. Za uspješno glodanje potrebno je voditi računa o pravilnom kontaktu reznog ruba i materijala tijekom procesa rezanja i za vrijeme rezanja.U procesu glodanja obradak se dovodi u istom ili suprotnom smjeru od smjera vrtnje glodala, što utječe na urez i izlazak iz procesa glodanja, kao i hoće li se koristiti metode glodanja naprijed ili natrag.
1. Zlatno pravilo mljevenja – od debelog do tankog
Prilikom mljevenja važno je uzeti u obzir stvaranje strugotine.Odlučujući čimbenik za stvaranje strugotine je položaj glodala, a važno je težiti stvaranju debelih strugotina kada oštrica zasječe i tankih strugotina kada oštrica izrezuje kako bi se osigurao stabilan proces mljevenja.
Upamtite zlatno pravilo glodanja, "od debelog do tankog", kako biste osigurali da je debljina strugotine pri rezanju oštrice što je moguće manja.
2. Prednje glodanje
Kod prednjeg glodanja rezni alat se dovodi u smjeru vrtnje.Sve dok to dopuštaju alatni stroj, učvršćenje i obradak, prednje glodanje je uvijek preferirana metoda.
Kod glodanja rubova, debljina strugotine postupno će se smanjivati od početka rezanja do nule na kraju rezanja.To može spriječiti oštricu od grebanja i trljanja površine dijela prije sudjelovanja u rezanju.
Velika debljina strugotine je prednost, jer sila rezanja nastoji uvući obradak u glodalo, zadržavajući oštricu rezanja.Međutim, zbog lakoće uvlačenja glodala u obradak, alatni stroj mora upravljati otvorom za uvlačenje radnog stola eliminirajući zazor.Ako se glodalo uvuče u radni predmet, posmak će se neočekivano povećati, što može dovesti do prekomjerne debljine strugotine i loma oštrice.U tim slučajevima razmislite o obrnutom glodanju.
3. Obrnuto glodanje
Kod obrnutog glodanja, smjer posmaka reznog alata je suprotan od njegova smjera vrtnje.
Debljina strugotine postupno se povećava od nule do kraja rezanja.Rezni rub mora biti prisiljen zarezati, kako bi proizveo učinak grebanja ili poliranja zbog trenja, visoke temperature i čestog kontakta s radnom otvrdnutom površinom uzrokovanog prednjim reznim rubom.Sve to će skratiti vijek trajanja alata.
Debeli strugotini i visoke temperature koje nastaju tijekom rezanja oštrice dovest će do velikog vlačnog naprezanja, što će skratiti vijek trajanja alata i obično rezultirati brzim oštećenjem oštrice.Također može uzrokovati lijepljenje strugotine ili zavarivanje na oštricu, koja će ih zatim odnijeti na početni položaj sljedećeg rezanja ili uzrokovati trenutno pucanje oštrice.
Sila rezanja nastoji odgurnuti glodalo od obratka, dok radijalna sila nastoji podići obradak s radnog stola.
Kada postoji značajna promjena u dodatku za strojnu obradu, obrnuto glodanje može biti povoljnije.Kada se koriste keramički umeci za obradu superlegura, također se preporučuje korištenje obrnutog glodanja, jer je keramika osjetljiva na udar koji nastaje prilikom rezanja u radni komad.
4. Učvršćenje obratka
Smjer posmaka alata za rezanje ima različite zahtjeve za učvršćenje obratka.Tijekom procesa obrnutog mljevenja, trebao bi biti u stanju odoljeti silama podizanja.Tijekom procesa mljevenja, trebao bi moći izdržati pritisak prema dolje.
OPT cutting tools je visokokvalitetni dobavljač glodala od tvrdog metala.
Podržavamo vas u nabavi vaših godišnjih potreba po konkurentnim cijenama, nudeći visoku kvalitetu i opsežan raspon usluga.
Vrijeme objave: 8. lipnja 2023