Glodanje navoja dovršava glodanje navoja uz pomoć funkcije troosnog povezivanja CNC obradnog centra i G02 ili G03 spiralne interpolacijske naredbe.Sama metoda glodanja navoja ima određene prirodne prednosti.
Budući da su trenutni proizvodni materijal glodala za navoje tvrde legure, brzina obrade može doseći 80-200 m/min, dok je brzina obrade konusa od čelične žice za velike brzine samo 10-30 m/min.Stoga su glodala za navoje prikladna za rezanje velikom brzinom, a završna obrada površine obrađenih navoja također je znatno poboljšana.
Obrada navoja materijala visoke tvrdoće i legiranih materijala za visoke temperature, kao što su legure titana i legure na bazi nikla, uvijek je bila relativno težak problem, uglavnom zato što konusi od brzoreznog čelika imaju kraći životni vijek alata pri obradi navoja od ovih materijala .Međutim, korištenje glodala za navoje od tvrde legure za obradu navoja od tvrdih materijala idealno je rješenje.Tvrdoća obradivosti je HRC58-62.Za obradu navoja visokotemperaturnih legiranih materijala, glodala za navoje također pokazuju izvrsne performanse strojne obrade i neočekivano dug vijek trajanja.Za rupe s navojem s istim korakom i različitim promjerima, korištenje nareznice za strojnu obradu zahtijeva više alata za rezanje.Međutim, ako se za obradu koristi glodalo za navoje, može se koristiti samo jedan alat za rezanje.Nakon što je nareznik brušen i obrađena veličina navoja je manja od tolerancije, ne može se više koristiti i može se samo odbaciti;Kada je glodalo za navoje istrošeno i veličina obrađene rupe za navoj je manja od tolerancije, potrebne prilagodbe radijusa alata mogu se izvršiti putem CNC sustava za nastavak obrade kvalificiranih navoja.Slično tome, kako bi se dobile visoko precizne rupe s navojem, korištenje glodala za navoje za podešavanje radijusa alata mnogo je lakše nego proizvodnja visoko preciznih nareznica.Za obradu navoja malog promjera, posebno za materijale visoke tvrdoće i visoke temperature, nareznica se ponekad može slomiti, blokirati otvor s navojem, pa čak i uzrokovati otpad;Korištenjem glodala za navoje, zbog manjeg promjera alata u usporedbi s obrađenom rupom, čak i ako je slomljena, neće blokirati osnovnu rupu za navoj, što ga čini vrlo lakim za uklanjanje i neće uzrokovati otpad;Korištenjem glodanja navoja rezna sila reznog alata je značajno smanjena u odnosu na nareznicu, što je posebno važno kod obrade navoja velikog promjera.Ovo rješava problem alatnog stroja koji je preopterećen i ne može pokrenuti nareznicu za normalnu obradu. Glodalo za navoje s oštricom sa stezaljkom stroja predstavljeno je prije godinu dana, a ljudi su također shvatili da pri obradi rupa s navojem iznad M20 na obradnom centru , korištenje glodala za navoje može značajno smanjiti troškove obrade u usporedbi s korištenjem nareznice.Međutim, posljednjih godina dizajn i proizvodna tehnologija sveukupnih glodala za navoje od tvrdih legura postupno su sazrijevali i razvijen je niz proizvoda s kompletnim rasponom veličina.Za primjenu strojne obrade navoja malog promjera, zrakoplovno poduzeće treba obraditi 50 rupa za bušenje navoja M1,6×0,35 na aluminijskoj komponenti.Kupac je naišao na problem: zbog slijepe rupe, uklanjanje strugotine je teško, a lako se slomi kada se koristi nareznica za strojnu obradu;Budući da je narezivanje završni proces, ako se dio odbaci, značajno vrijeme obrade utrošeno na dio bit će potpuno izgubljeno.Na kraju, kupac je odabrao glodalo za navoje za obradu navoja M1,6×0,35, s linearnom brzinom od Vc=25m/min i brzinom od S=4900r/min (ograničenje stroja), te posmakom od fz=0,05 mm/r po okretaju.Stvarno vrijeme obrade bilo je 4 sekunde po navoju, a svih 50 obradaka dovršeno je jednim alatom.
Određeno poduzeće za proizvodnju alata za rezanje, zbog opće tvrdoće tijela alata za rezanje koja je HRC44, teško je koristiti ureznice od brzorezne čelične žice za obradu rupa s navojem malog promjera koje kompresuju oštricu.Vijek trajanja alata je kratak i lako se lomi.Za obradu navoja M4x0,7 kupac odabire glodalo za navoje od čvrstog metala s Vc=60m/minFz=0,03mm/r vremenom obrade od 11 sekundi/navoju, a vijek trajanja alata doseže 832 navoja, s izvrsnom završnom obradom navoja.
Obrada navoja srednjeg promjera uključuje upotrebu triju različitih veličina rupa s navojem, M12x0,5, M6x0,5 i M7x0,5, na aluminijskim dijelovima koje određeno poduzeće obrađuje, s istim korakom.Ranije su za dovršetak strojne obrade bile potrebne tri vrste nareznica.Sada koristimo navojnu glodalicu s uvjetima rezanja: Vc=100m/min, S=8000r/min, fz=0,04mm/r.Vrijeme obrade za jednu nit je 4 sekunde, 3 sekunde, odnosno 3 sekunde.Jedan alat može obraditi 9000 niti.Nakon završetka cijele serije obrade dijelova, alat još nije oštećen.
U velikim industrijama proizvodnje električne energije i obrade metalurške opreme, kao i industriji obrade pumpi i ventila, glodala za navoje riješila su problem obrade navoja velikog promjera, postavši idealan alat za obradu s visokom učinkovitošću i niskom cijenom.Na primjer, određeno poduzeće za obradu dijelova ventila treba obraditi 2 “x11BSP-30 navoja od lijevanog čelika i nada se poboljšanju učinkovitosti obrade.Odabirom glodala za navoje s utorom za više čipova i strojnom stezaljkom s više oštrica, korištenjem parametara rezanja od Vc=80m/min, S=850r/min, fz=0,07mm/r, vrijeme obrade je 2 min/navoj, a oštrica životni vijek je 620 komada, učinkovito poboljšavajući učinkovitost obrade navoja velikog promjera.
Glodala za navoje, kao napredni alat koji se brzo razvio posljednjih godina, sve više prihvaćaju poduzeća i pokazuju izvrsne performanse obrade, postajući moćno oružje za poduzeća da smanje troškove obrade navoja, poboljšaju učinkovitost i riješe probleme obrade navoja.
Vrijeme objave: 27. srpnja 2023