Zapravo je teško definirati kvalitetu obrade rupa
Ako rupa ima stroge zahtjeve tolerancije ili završne obrade površine, sekundarna obrada kao što je bušenje ili razvrtanje obično dovršava rupu do konačne veličine obrade.U tim slučajevima, glavna vrijednost svrdla može biti izbušiti što više rupa što je brže moguće, a ono što korisnici mogu vidjeti jest je li pozicioniranje točno.
Ali to nije uvijek slučaj.U nekim primjenama, trošenje više vremena i truda može pomoći da svrdlo zadovolji standarde kvalitete u jednoj operaciji.Alternativno, može se utvrditi da kvaliteta bušenja utječe na njegovu sposobnost prihvaćanja visokokvalitetne sekundarne obrade.Na primjer, ako bušite pretjerano velikom brzinom, toplina može uzrokovati naporan rad materijala, što može uvelike skratiti životni vijek nareznice, pa čak i učiniti materijal pretvrdim za narezivanje.
Ako asvrdla od tvrdog metala2 ili 200 rupa, može biti drugačije;Ako se radi o 200 rupa, fokus na kvalitetu može uglavnom biti na brzini (učinkovitosti) dovršetka posla;Ako ovaj posao zahtijeva samo 2 rupe, trošenje više vremena i truda tijekom procesa bušenja ili korištenje posebno dizajniranih alata za bušenje i razvrtanje rupa u jednoj operaciji, mogu proizvesti rupe koje zadovoljavaju specifikacije kvalitete bez dodatnih procesa.
Možda mi ovdje padaju na pamet tri pitanja
1.Je li zadovoljena tolerancija rupe.
2. Zadovoljava li zahtjeve za obradu rupa.
3. Da li je koncentričnost dobra.
Svrdla od tvrdog metala zapravo se primjenjuju u mnogim poljima, ali se mnoge tehnologije također zanemaruju.Dizajn spiralnih kutova je također vrlo poseban, kao što su niski spiralni kut ili svrdla s ravnim utorima, koja su vrlo prikladna za materijale s kratkim strugotinama kao što su lijevano željezo i nodularno željezo.Na primjer, spiralni kut od 20-30 ° pogodan je za univerzalno bušenje u različitim tvrdim materijalima, jer ovaj kut pomaže u uklanjanju strugotine.
Međutim, aluminij i bakar obično imaju visoke kutove spirale, što daje učinak predviđanja i pomaže u uklanjanju strugotine.Odabir svrdla s ispravnim karakteristikama za specifične materijale i primjene produljit će vijek trajanja alata i postići dobru glatkoću.
Također postoje značajne razlike u premazima.Obično će, na primjer, neka svrdla koristiti kompozitni premaz koji može u potpunosti funkcionirati, uključujući titan i krom, kao i sloj titan silicija.
Silicij daje premazu visoku mazivost, tako da strugotine mogu skliznuti i izbjeći stvaranje nakupina strugotina.Izbjegavanje nakupljanja strugotine ključ je za održavanje dobre rezne sposobnosti alata i izbjegavanje ostavljanja tragova na stijenci rupe.
Neki novi premazi kombiniraju se s većim brzinama za uklanjanje materijala, što rezultira dobro glatkim porama.Ovi premazi moraju biti u stanju izdržati toplinu koju stvara kretanje velikom brzinom.
1. Pojedinosti o kontrolisvrdlo
Odabir odgovarajućih šipki i kvaliteta rupa već su počeli od projektiranja procesa.Ako je odstupanje preveliko, to će žrtvovati točnost, glatkoću i koncentričnost rupe.Odgovarajuća debljina jezgre na vrhu svrdla ključna je za održavanje stabilnosti kada je svrdlo u kontaktu s obrađenim materijalom, kako bi se spriječilo da svrdlo postane preveliko i pomaknuto, što može uzrokovati preveliku rupu ili utjecati na njenu ravnomjernost.
Kada zahtjevi kvalitete uključuju poboljšanje tolerancije i završne obrade površine, promjena s jednog ligamenta na dvostruki ligament na svrdlima može biti korisna.
Ovi rubovi stabiliziraju svrdlo pružajući četiri kontaktne točke u rupi i pružaju učinak poliranja kako bi se ostavio vrlo dobar završni sloj.Dvostruki ligamenti također mogu poslužiti kao vodič za kretanje svrdla prema naprijed u ravnoj liniji, posebno u dubokim rupama.Može spriječiti da svrdlo postane veće i podrhtavanje, čime se osigurava relativno kružna rupa.
Iako svrdlo s dvostrukim ligamentom daje dobru površinu u materijalima s kratkim strugotinama, preporučuje se koristiti svrdlo s jednim ligamentom kada materijal proizvodi strugotine koje rastu.Za materijale s dugim strugotinama kao što su aluminij ili nehrđajući čelik, svrdla s jednim ligamentom su poželjan izbor.Korištenje svrdla od nehrđajućeg čelika s dvostrukim ligamentom može uzrokovati ulazak strugotine u kontaktnu točku između svrdla i materijala.
Kontrola odstupanja još je jedan ključni aspekt kvalitete rupe.Previše skakanja može uzrokovati povećanje obrađenog otvora, a kako se brzina bušilice povećava i rotira, bušilica će bušiti sve veće i veće rupe.
Dugačka svrdla mogu dovesti do slabe krutosti i vibracija.Ove vibracije, posebno one koje je teško vidjeti malim svrdlom, mogu uzrokovati lomljenje svrdla i ostaviti slomljenu oštricu na unutarnjoj površini rupe.
2. Kontrola tekućine za rezanje
Ispravno upravljanje rashladnim sredstvom, uključujući održavanje optimalne koncentracije rashladnog sredstva, filtracije i tlaka, ključno je u primjenama bušenja.
Odgovarajuća koncentracija rashladne tekućine povećava podmazivanje dok odvodi toplinu s oštrice svrdla.Filtriranjem se mogu ukloniti metalni zagađivači i druge tvari, čime se poboljšava izvedba bušenja i sprječavaju problemi poput začepljenja otvora rashladne tekućine u svrdlima malog promjera.
Sprječavanje ulaska strugotine u zid između svrdla i obrađenog materijala ključno je za kvalitetu rupe.Oblik i boja ovih strugotina mogu pomoći operateru da zna je li kvaliteta rupa izbušenih svrdlom dobra ili loša.
Važno je da utor za uklanjanje strugotine na svrdlu proizvodi prekrasne stožaste strugotine.Dva do tri uvijena ili pletena strugotina mogu završiti u žlijebu za strugotinu i trljati i ogrebati obje strane rupe.Ovo trenje može uzrokovati hrapavost površine.
Stražnja strana čipa trebala bi biti srebrna i sjajna.Za razliku od plave boje koju vidite tijekom glodanja (jer to znači da toplina ulazi u strugotine, plava predstavlja da vaša obrada rupa stvara veliku količinu topline na oštrici. Ova toplina će uzrokovati brže trošenje oštrice.
Vrijeme objave: 7. srpnja 2023